Разговор с инж. Тереза Янева, Зам.-управител на ЦЕРБ Механо и Ръководител направление ” Токови клеми и токова арматура”
Представете накратко основните дейности и фокус на ЦЕРБ Механо?
Механичен цех е създаден в Централна енергоремонтна база през 1960 г. като спомагателно направление за производство на резервни части и механична обработка на възли и детайли за ремонт на въртящи се електрически машини и трансформатори. През годините звеното се е занимавало основно с ремонтна дейност, като приоритетите естествено са се променяли.
Днес, 65 години след откриването и 6 години след преструктурирането и учредяването на ЦЕРБ Механо, направлението се развива успешно и в редица самостоятелни проекти. От средата на 2024 г. дейността е съсредоточена основно в производството на токови клеми и токова арматура за отрасъл Енергетика.
Направлението разполага с цех за термична обработка – това е важно да знаят и други колеги, които имат нужда от подобна услуга. Става дума не за повърхностно, индукционно закаляване, а за обемна термична обработка. Машинният парк в цеха за механична обработка включва здрави и надеждни машини, но поради реорганизация на производството голяма част от тях са за продан.
С какви предизвикателства се сблъсквате при извършването на ремонти в енергийния сектор?
Ремонтът в енергетиката винаги е предизвикателство и е една от най-трудните за управление дейности. Всеки е специфичен и уникален. Това изисква добра координираност между отделните звена в ЦЕРБ, много знания и умения, защото най-често касае единични бройки. Като наследник на дългогодишната традиция в рамките на ЦЕРБ ГРУП, направлението продължава усъвършенстването на техническата и производствена експертиза, натрупвана с десетилетия.
Кои са най-често търсените изделия от вашия продуктов каталог и как се адаптирате към специфични заявки на клиенти?
Производство на токови клеми и токова арматура за първична комутация, изолационни щанги за преносими заземители до 20 kV и 110 kV; механообработка и термична обработка. Наши клиенти са почти всички частни фирми в енергийния бранш.
Производството е сертифицирано за първи път през 2005 г. със запазена марка за токова арматура, токови клеми, шинодържатели, изолационни щанги и заземители от „Сертификация“ при НИИС ЕООД. За производството има свидетелство за регистриран полезен модел, издадено от Патентното ведомство на Република България. Оттогава Механо е звеното, основно заето с това продуктово производство в съответствие с всички системи, изисквания и сертификати на ЦЕРБ.
Дружеството разполага с изключително богат каталог от токова арматура: КАТАЛОГ
Освен показаните в каталога типови изделия, произвеждаме токова арматура по документация или параметри по поръчка на клиента. ЦЕРБ ЕАД си запазва правото да променя конструкцията на изделията.
Имаме възможност за изпълнение на следните видове термообработка: отвръщане, нормализация, закаляване в масло и вода.
В направлението за механична обработка се извършват почти всички видове механообработка, свързана с ремонтна дейност, както и рязане на метали.
– Как и откъде набавяте суровини и материали?
Напоследък — трудно, защото изчезват доставчици и производители, удължават се сроковете за доставка на основни суровини и материали за производство, а цените растат. При едно единично и дребносерийно производство, каквото е нашето, е много трудно да се предвиди моментът кога и в какъв обем ще постъпят поръчките, предварително обвързани със срокове за изпълнение.
Тоест, няма достатъчно яснота и предвидимост, за да могат да се закупят съответните материали.
Проблемът е свързан пряко и с условията и сроковете за заплащане – от месец до три месеца след приключване и предаване на поръчката. Затова трябва да сме много гъвкави.
– С какъв машинен парк разполагате и в какво състояние е той?
Машинният ни парк е сравнително стар, но е в много добро състояние. Цехът за термична обработка разполага с три термични пещи с размери на работната зона: 3000х1850х1700 мм, 1600х900х800 мм и 1200х600х400 мм. Размерите на маслената вана са 3250х1600х1200 мм, а на водната – 2400х800х800 мм.
Направлението за механична обработка разполага с универсални и каруселни стругове, шлифовъчни машини, координатно разстъргваща машина, универсални фрези и фрези с ЦПУ, фрезхобелни машини, борверзи – стационарен и мобилен (за отвори от Ø22 до Ø180 мм), пробивни и щос машини.
Инвестирахме в закупуването на две нови машини. Закупихме 3-осен вертикален център на корейската фирма Doosan с CNC контролер на фирма Fanuc, на който обработваме голяма част от токовата арматура. Много фирми вече знаят за нашите възможности и се възползват от тях.
Очакванията ни бяха, че натоварването ни ще бъде двусменно, но засега това не се получава, тъй като такъв е видът на производството.
По време на пандемията през 2021 г. закупихме полуавтоматична лентоотрезна машина Hamme Cut. Това се наложи поради проблемите със снабдяването с прокати. В България липсва ковашка промишленост и доставката на прокатни валци се оказа проблем по редица причини. По време на пандемията се презапасихме с валци от различни марки стомана и типоразмери. Някои от тях предлагаме за продажба, защото основната част на производството ни към момента, както вече отбелязах, е с по-тясна насоченост.
– Учили сте в Япония? Разкажете ни повече?
Специализирах „Производствен мениджмънт“ в международен курс в гр. Нагоя. По време на обучението надградих предишните си знания и опит от университета — както по отношение на предизвикателствата в различни сфери и типове производства, проблемите и „триковете“ за решаването им, така и по отношение на хората и традициите на различни нации. Конкурсът преди заминаването беше сериозен, но обучението си заслужаваше. Теорията, „магически забавно“ поднесена от нашите професори, бе оптимално балансирана с практика в редица производства на световноизвестни фирми. Свободното време бе организирано така, че да е възможно максимално опознаване на местните хора, бит и култура — възможност, която нямах по време на първото си посещение в страната на изгряващото слънце.
Целите на обучението включваха развитие и надграждане на умения за организиране и ръководство на различни производства и ресурси; организиране и работа в екип; комуникативност и адаптивност; способности за предаване на опит и обучение на екип и, накрая, но не на последно място — човечност.
Какви успехи отбелязахте в рамките на последната година?
ЦЕРБ Механо донесе голяма награда за ЦЕРБ ЕАД – златен медал и Диплома за златен медал от престижния Национален конкурс „Отливка на 2024 година“.
Конкурсът, организиран от Научно-техническия съюз по машиностроене и Националното научно-техническо дружество по металолеене, се проведе за единадесети път и предложи уникална възможност за демонстрация на иновации и постижения в леярската индустрия. Отливката „Основен детайл от алуминиева тоководеща клема, първична комутация, болтова“ беше отличена в категория Технологичен процес „Леене в пясъчна форма“. Наградата беше връчена по време на юбилейната XXX-та Международна научно-техническа конференция „Металолеене 2025“ в гр. Плевен.