В момента в Европа срокът за производство на нов високоволтов електромотор е между 8 и 12 месеца. Ако производствената линия спре, този срок не е просто неудобство – това е огромна загуба на пари.

Често виждаме как ръководителите панически поръчват нови машини, забравяйки едно просто нещо: статорното тяло (чугун или стомана) на практика е вечно.

Защо да подменяте цялата машина, когато можете да смените само намотките и магнитопровода?

В ЦЕРБ правим основен ремонт за 75-90 календарни дни. Това е време, което позволява на бизнеса да планира, вместо да се надява на доставки от другия край на света. Затова частните ТЕЦ-ове работят с нас – в момента екипът ни е в ТЕЦ „Брикел“, а наскоро приключихме работа в ТЕЦ „Бобов дол“ и ТЕЦ „Русе“.

Как работим: Инженерна прецизност, не „направи си сам“

При високоволтовите машини няма място за шаблонни ремонти. Затова залагаме на “Resin Rich” технологията. Вместо да разчитаме на класическото потапяне в лак, ние използваме изолационни ленти, фабрично импрегнирани със смола. След поставянето им, намотките се пресоват в преси под определено налягане и се изпичат при определена температура.

Инж. Колев, който ръководи този процес в ЦЕРБ, го обяснява просто:

„Много хора мислят, че ремонтът е просто пренавиване на медта. Не е. Ремонтът е физика и контрол върху материалите. Ако не елиминираш и последната въздушна кухина в изолацията, частичните разряди могат да разрушат машината за нула време. С “Resin Rich” ние превръщаме намотките в монолитен блок, който не трепти и не се влияе от влага. Това е единственият начин да гарантираме, че след ремонта машината ще работи още 25-30 години.“

Защо този метод е предпочитан от инженерите ни?

• Нула въздушни „джобове“: За разлика от VPI методите, тук количеството смола е прецизно дозирано още при производството на лентата. Резултатът е 100% хомогенна изолация.

• Висока механична стабилност: Пресоването и изпичането прави намотките твърди. Когато двигателят работи, електромагнитните сили не могат да ги разместят.

• Перфектно прилягане: Тъй като пресоваме намотките, те влизат в каналите на статора без нужда от набиване, което често наранява изолацията при стандартни ремонти.

• Повишена диелектрична якост: Елиминирането на кухини свежда риска от частични разряди (коронен ефект) до минимум, което директно удължава живота на агрегата.

Колко често трябва да се прави планиран ремонт?

При качествено изпълнение и правилна експлоатация с тази технология – между 25 и 30 години, при постоянна работа, но при чести цикли на спиране и пускане – 10-15 години.

Ремонтът при нас връща машината в кондиция без нужда от преправяне на фундаменти и инсталации. Преди да пуснете поръчка за нова техника и да чакате с месеци – обадете ни се за диагностика. Често се оказва, че проблемът се решава много по-бързо и евтино, отколкото предполагате.